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Linha de alimentação de came de alta velocidade

Las líneas de alimentación de leva de alta velocidad son una tecnología avanzada de formación y procesamiento para hacer laminaciones del estator y el rotor del motor, generalmente están equipadas con equipos de alimentación de prensa automática como desbobinador de doble cabezal, máquina enderezadora de bucle en S y alimentador de leva o servo alimentador NC de alta velocidad. El proceso de punzonado consiste en una máquina desbobinadora de doble cabezal que desengrasa las tiras de las bobinas y las tiras serán conducidas y niveladas por una máquina niveladora, luego se alimentarán automáticamente a la máquina de prensa de alta velocidad y los troqueles progresivos por el dispositivo de alimentación.
Linha de alimentação de came de alta velocidade

Material aplicable


Materia prima: silicio acero 

Grosor del material: 0,1-2,0 m

Ancho de la bobina: 20-300 mm

 

Configuración de líneas de alimentación de alta velocidad


Desenrollador de doble cabezal DBMT

Enderezador de bucle en S JMS

Alimentador de leva de alta velocidad GCF

Máquina de prensa de alta velocidad RH

Progresivo (para opcional)

Piezas estampadas

Linha de alimentação de came de alta velocidade

Máquinas principales de la línea de alimentación de leva de alta velocidad

Desenrollador de doble cabezal DBMT

Desenrollador de doble cabezal DBMT

Con el objetivo de reducir el tiempo de carga de un rollo al punto mínimo, este tipo de desbobinador de doble cabezal impulsa uno de los rollos, mientras que el otro espera como respaldo.

Cuando finaliza el rollo impulsado, el rollo de respaldo estará listo para conectarse al controlador en un período de tiempo muy corto. Cuando conecte el nuevo rollo al controlador, tendrá mucho tiempo para cargar otro rollo de repuesto. El desbobinador de doble cabezal es una solución ideal para plantas de producción donde la velocidad y la continuidad de la producción son cruciales en la fabricación en serie. Por lo tanto, generalmente se configura con el enderezador de bucle S, la máquina de engranajes de alta velocidad y la máquina de prensa de alta velocidad con marco H, por lo general, es adecuado para el estampado de laminación del estator y el rotor del motor.

Enderezador de bucle en S JMS

Enderezador de bucle en S JMS

El enderezador de alta velocidad S loop es un equipo nuevo y poderoso para el estampado de alta velocidad, que puede mejorar la calidad y la cantidad de los productos perforados. Es imposible producir un buen perforado al nivelar el extremo del material de la bobina. Solo al nivelar el material de la bobina se puede eliminar la tensión. Después de que la máquina lo nivele, el material se puede corregir para que se doble hacia abajo o se aplane. El dispositivo de transmisión y el convertidor de frecuencia (control de ciclo) se pueden sincronizar con la velocidad del punzón y equilibrar la alimentación.

La velocidad del enderezador de alta velocidad S loop puede alcanzar los 60 m/min y, por lo general, se configura con la máquina desbobinadora de doble cabezal, la máquina de engranajes de alta velocidad y la máquina de prensado de alta velocidad con marco H, por lo general, es adecuado para el estampado de laminación EI, rotor de motor y estator.

Alimentador de leva de alta velocidad GCF

Alimentador de leva de alta velocidad GCF

Alimentador de leva de alta velocidad utilizado principalmente para laminación de rotor y estator de motor y estampado de laminación EI. Alimentación intermitente con mecanismo de leva giratoria. Y depende de la estabilidad del mecanismo de transmisión de engranajes para garantizar la precisión de alimentación.

El alimentador de engranajes de alta velocidad generalmente funciona con una máquina de prensa de alta velocidad de marco H y una máquina desbobinadora de doble cabezal, la velocidad puede alcanzar 400 veces / min.

Máquina de prensa de alta velocidad RH

Máquina de prensa de alta velocidad RH

H frame High speed press machine use integrated special cast iron alloys with high rigidity and shock resistance. The slider is designed with a long guide and equipped with a slider balancing device to ensure precise and stable operation. All anti-wear components are electronically timed automatic lubrication systems, such as the lack of lubricant, the punch will be fully automatic stop. Advanced and simple control system ensures the accuracy of the running and stopping of the slider. It can be used with any automated production requirements to increase production efficiency and reduce costs.

High-speed press stroke (speed) per minute is very high, so its higher requirements on the lubrication system, only the use of forced lubrication system, and high-speed presses with abnormal lubrication detection function can effectively reduce the probability of failure of the press due to lubrication.